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受力同轴度测量技术在万能试验机制造过程中的运用

关于受力同轴度测量技术在万能试验机制造过程中的运用的阐述:
1、同轴度的一般检测方法 
1)检测试棒的选择 同轴度检测试棒的选用应与试验机试样夹持器相吻合‚ 试棒本身的同轴度公差为 0102mm。由于试验机施加的负荷越大‚其系统同轴度越好‚所以在jj g139 - 1999“拉力、压力和万能试验机检定规程”中对同轴度检测施加的力值作了规定:一般为试验机满负荷的4 %。由于不同试验机的额定负荷值不同‚试棒的承受能力相差很大‚为了保证检测同轴度的准确‚试棒必须在弹性变形范围内工作。这样人们可以根据材料力学性能理论选择不同弹性模量的材料‚如:钢、黄铜、铝合金等‚以适用于不同负荷的试验机。 
2)同轴度检测原理通常试验机存在一定的不同轴性‚导致试棒在受力状态时‚其横截面上承受的应力是不均匀的‚附加了一定的弯矩‚故使试棒在拉伸过程中沿试棒轴向的各个方向上产生的应力是不同的。所以‚人们通过测量其每个方向的应变量大小而得知同轴度。则测量应变可以用各种引伸计或应变片电测法。 
3)同轴度一般检测方法检测时‚先将检验试样夹持在夹头上‚在试样的对称方向各装一个电子引伸计‚ 加至蕞大力的1 %时调零‚再施加试验力至蕞大试样力的4 % ‚测量检验试样相对两侧的弹性变形‚ 在相互垂直的方向上各测3次。检验时使用的蕞大试验力不应超过检验试样的弹性极限。同轴度按下列公式计算。 e =δlmax - δl -δl×100 % 式中:δlmax ———在同一测量点‚检验试样变形较大一侧的变形值; δl -———在同一测量点‚同一次测量中‚检验试样两侧变形的算术平均值。
2、同轴度检测技术的蕞新发展由于材料试验机对我国的国防工业‚压力容器制造工业‚冶金及金属材料科学研究领域有着重要作用‚所以人们对材料试验机的力值准确度和同轴度两大指标及电控性能的要求不断提高‚此外随着科学技术的不断进步‚人们已经在诸多方面取得了可喜的成绩。比如:用一只应力应变传感器‚通过不同的组桥方法可以同时检定材料试验机试验力和同轴度两大指标。这种非电量测量法不仅实现了数字化测量‚简便了传感器装夹‚而且大大提高了测量准确度。该检测系统由应力应变传感器和与之相配的校验仪组成。应力应变传感器是该系统的关键部件之一‚它是采用一个经过特殊热处理工艺和机械加工的柱式弹性体‚并在不同位置上布贴十只经过标定合格的电阻应变片r1~ r10 ‚ 组成三个半桥测量和一个全桥测量的四个惠斯登电桥‚分别测量试验力、轴向应变和两个垂直方向上的弯曲应变。为了减少温度漂移‚ 在传感器的非受力部分粘贴六只同样的应变片作为补偿片 r11~ r16 ‚然后经过充氮和密封处理‚就形成了一只新型应力应变传感器。有了这样一只高准确度双功能传感器‚人们就可以方便地利用电子放大器、单片机或个人电脑进行数据分析、处理‚加上显示和打印单元就形成了一套完整的、具有当代技术水准的力值同轴度检测装置。
3、结束语任何一项计量校准检测工作都是随着科技水平的发展而发展的‚同轴度的检测也是一样‚ 人们从只检测试验机的机械偏心量‚到今天的受力同轴度检测‚从繁杂的装夹到现在的一次加卸荷自动检测‚都体现了科学技术的发展和进步。

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