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影响显微硬度值精度的因素

影响显微硬度值精度的因素:
1.试样制备
显微试样制备过程中,会因磨削使表面塑性变形引起加工硬化,这会对显微硬度值有很大的影响(有时误差可达50%),低载荷下更为明显。因此试样在制备过程中,要尽量减少表面变形层,特别对软材料,蕞好采用电解抛光。
2.载荷
根据试样的实际情况,选择适当的荷载,在试样条件允许的情况下,尽量选择较大的载荷,以得到尽可能大的压痕。由于弹性变形的回复是材料的一种性能,对于任意大小的压痕其弹性回复量几乎一样,压痕越小弹性回复量占的比例就越大,显微硬度值也就越高。在同一试样中,选用不同的载荷测试得出的结果不完全相同,一般载荷越小,硬度值波动越大。所以对于同一试验蕞好始终选相同的载荷,以减少载荷变化对硬度值的影响。四种材料载荷选择合理范围推荐:
铝合金:1~5g
软铁镍:5~15g
硬钢:15~30g
碳化物:30~120g
3.加载速度和保载时间
加载速度过快,会使压痕加大,显微硬度值降低。一般载荷越小,加载速度的影响就越大,当载荷小于100g时,加载速度应为1~20μm/s。加载后保持载荷3~5s即可卸载进行测量。

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